Une poudre très particulière
Hormis l'aluminium, le revêtement par poudre est sans aucun doute ce qui caractérise le mieux les produits EHRET. Ce revêtement associe des qualités telles que haute fonctionnalité, excellent aspect visuel, protection durable et faible entretien. De plus, le procédé utilisé est plus économique et moins polluant que la plupart des autres systèmes de peinture. Il répond donc idéalement aux exigences élevées de EHRET en matière de qualité.
Les caractéristiques du revêtement par poudre
- Excellente protection contre la corrosion
- Haute résistance aux UV et aux intempéries
- Très bon éclat sur la durée
- Très haute stabilité des couleurs
- Excellentes propriétés mécaniques
- Adhérence hors du commun au support
- Haute résistance aux produits chimiques et à la chaleur
- Fini impeccable
- Aucune formation de gouttelettes, coulures, ni de cloques
- Large choix de décors variés (voir les décors bois)
- Bon maintien en cas d'intempéries
L'aspect écologique
Pour nous, le respect de l'environnement est aussi important que les caractéristiques de nos produits. Dans ce domaine également, le revêtement par poudre a de quoi convaincre. Les laques poudrées sont constituées de pigments exempts de métaux lourds et ne contiennent aucun solvant.
De plus, le procédé est très économique en termes de ressources, car il est possible d'atteindre un taux d'utilisation de 98 % grâce à un système efficace de récupération de la poudre.
Tous ces facteurs font des laques poudrées les systèmes de laquage le plus écologiques et le plus modernes à notre disposition à l'heure actuelle.
Le procédé
Le procédé de revêtement par poudre peut être décrit très simplement.
La laque, une poudre électrostatique chargée en humidité, est pulvérisée sur les profils en aluminium prétraités et mis à la masse par un circuit électrique, à l'aide d'air comprimé. Du fait de l'attractivité électrostatique, une quantité définie de poudre est retenue sur les pièces. Une partie de la poudre pulvérisée est donc récupérée et réinjectée dans le circuit de poudrage.
Pour finir, la poudre est chauffée à une température de près de 200°C. La poudre commence alors par fondre, puis une réaction chimique provoque l'adhérence durable du revêtement au support.
Pour plus d'informations, consultez le lien suivant :
VOA (association allemande pour l'affinage des surfaces en aluminium).
